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阻性消声器
适用于离心和轴流式通风机、鼓风机、压缩机配套用的各种进气、出气、放空消声器，输送介质为空气或者其他弱腐蚀性气体，温度不超过150℃、压力不超过0.1Mpa，含密度不超过150mg/m3。
１基本设计要求
1.1风机用消声器应符合本标准要求，并按照经规定程序批准的图样、技术及供需双方签定的技术协议或合同进行设计与制造。
1.2在符合使用要求条件下的消声器使用寿命为：
阻性或者阻抗复合型消声器应不少于5年；
消声器在第一次大修前安全正常运行时间应不少于4000h。
1.3消声器的设计应结构合理，有足够的风度与强度，满足性能要求，体积小、重量轻。工艺简单、经济性好。
消声器第列产品采用消声指数作为综合设计指标考核。
低压风机配套进、出气消声器，消声指数应不小于1.5倍；
中、高压通风机、鼓风机、压缩机、罗茨鼓风机配套各类消声器，消声指数应不小于2。
２性能要求
2.1声学性能要求
2.1.1消声器消声频带宽度应为：
阻性或者阻抗复合型消声器应不小于4个倍频程；
抗性、共振型、小孔喷注消声器，对应于基频及其低次（或一次）谐波应不小于2个倍频程；
其他型式消声器应小于3个倍频程。
2.1.2消声器的消声值，一般应以A计权插入损失表示。可根据不同的降噪要求和国家有关环保与卫生方面标准。确定合理的消声值。
2.1.3对于系列消声器。为方便用户选用与产品校核。应在产品说明书中分别给出消声器整体或者单位消声长度的静态或者动态倍频程插入损失。
上述各条中的插入损失，允许以相应的传声损失代替。
2.2气动性能要求
2.2.1一般情形下，消声器气动性能用消声器总压力损失系数为“ζ”表示。
阻性消声器，单位长度（1m）ζ值不大于0.8；
微孔消声器。单位长度（1m）ζ值不大于0.8；
抗性、小孔喷注、共振型、阻抗复合型消声器整机ζ值不大于1.4；
其他型式消声器，单位长度（1m）ζ值勤均应不大0.5。
2.2.2对压力损失有要求时，应控制消声器最大总压力损失。
用于空调系统、纺织通风机及其它通风换气系纺低压风机配套消声器的总压力损失应小于风机全压10%。当风机全压不大于300Pa时，消声器总压力损失允许超10%，但取大值不大于49Pa。
用于电站锅炉送风、矿井隧道送风、冷却送风、烧结风机等风机配套消声器的总压力损失应小于风机全压5%。并且其最大值不应超过490Pa。
用于高炉送风、物料输送等中高压风面配套消声器的总压力损失应小于风机全压3%，并且其最大不应超过800pa。
放空消声器一般不考虑总压力损失。
2.3消声器气流再生噪声应低于降噪设计要求10dB(A)以上，对于系列消声器。应在产品说明书中分别给出不同流速下的气流再生噪声值或者计算公式。
2.4消声器在保证使用性能条件下，通过的流量范围一般为额定流量的90％－110％。
2.5消声器在保证使用性能条件下，通过的介质压力最高为额定压力和120%；通过的介质温度最高为额定温度加50℃。
３材料要求
3.1消声器采用的全部材料，必须符合国家或者行业标准规定的牌号、规格、品种材料性能，应满足消声器使用安全及寿命要求。
3.2消声器采用的各种吸声材料应经过国家认可的声学试验室鉴定，有详细吸声系数与频谱特性，资料数据齐全，工艺性能好，质量稳定，不产生污染，技术成熟的产品。
层状纤维吸声材料允许容量误差±５％；散状吸声材料，必须物理、化学性能稳定。不允许形成腐蚀或其他污染。纤维状吸声材料允许含湿量不大于５％，含杂质量不大于３％。
3.3穿孔板应选物理、化学性能稳定的金属或者非金属材料。作为护面板使用的穿孔板。穿孔率一般应不小于２０％，穿孔率误差±２％；金属材料孔板面平面度按ＧＢ1184未注公差Ｄ级精度执行，非金属孔扳平面度不应超大型过５／１０００（mm），穿孔边缘平整，无尖角毛剌，孔板表面清洁，无污染或者锈痕。孔板最小周边距不小于５mm。
3.4纤维型织物作护面材料时，其厚度应不大于０。１５mm。一般应采有用平纹、无碱、物理、化学性能稳定，抗老化织物。
3.5消声器密封材料应采用理化性能稳定，抗老化冲击，无腐蚀并不产生污染的橡胶制品或者其他材料。
3.6全部标准件、外购件、外协件应有产品检验证明或者产品合格证。
